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電加熱器主要產品有：電熱熱爐、高密度單端加熱管、鍋爐用電熱管、烘箱用電熱管、翅片電加熱管、汽車電加熱器、電熱管、電力電加熱器、防爆電加熱器、合成電加熱器、貯罐電加熱器、高溫陶瓷電加熱器、分子篩電加熱器、循環式電加熱器、哈夫式電加熱器、履帶式電加熱器、熱水電加熱器、流體循環式電加熱器，防爆法蘭電加熱器。

空氣電加熱器優勢：
①通過工質連續循環，煙氣被冷卻，空氣加熱效果好，毋需耗用蒸汽。空氣電加熱器循環泵耗功率僅10kW，與煙氣中回收熱功率相比，比例較小。
②空氣加熱器系統處于低壓運行，介質為熱水，溫度低。
③提高壁溫，減少煙氣腐蝕，防止堵灰。毋需設置吹灰器。
④與空氣加熱器熱管型相比，僅設置了循環泵，雖耗用一定量電能，但它運行方便，安全可靠。
⑤空氣加熱器設置布置方便，毋需改造煙風道。由于空氣電加熱器熱管熱動力要求，一般要求加熱器所在的風道位置**煙道。空氣電加熱器強制循環系統則可按現場條件選擇布置位置，不同的位置搭配所造成的管道阻力差異，則由選擇合理的空氣電加熱器循環泵壓頭來解決。
⑥空氣電加熱器循環泵功率為10kW，相當于標準煤4kg/h，其熱量相當于30kg蒸汽的熱焓。

電加熱器是如何制成的
管狀加熱器是常見的電加熱器之一，既可加熱液體，又可加熱氣體，因此，被廣泛應用于各種家用、商用及工業設備。本篇將以管狀加熱器為例，介紹電加熱器的制作流程。
管狀加熱器的制作流程主要分為以下步驟：制管、繞絲、焊接、灌裝、滾壓、退火、折彎/壓制、密封、檢驗/包裝。
1.制管
制管是管狀加熱器制備過程中為基礎的一道工序，主要由制管機將不同材料的鋼帶制成管狀加熱器的金屬外管。制管機是一套專為管狀加熱器生產外管的加工系統，可以完成從鋼帶開始，經過初步成型，然后進行焊接，并滾壓成所需要的直徑，再到切斷校直等一系列的加工過程。
2.繞絲
電阻絲是管狀加熱器的**元件，需被卷繞成彈簧狀來提升單位管長的加熱能力，卷繞電阻絲由的繞絲機完成。繞絲機將直的電阻絲繞成彈簧形狀，然后按照所要求的卷繞長度切斷，以供下一個工序使用。電阻絲卷繞的形狀、尺寸以及所使用的電阻絲類型會較大的影響管狀加熱器的性能。
3.焊接
在管狀加熱器中電阻絲需要通過引出棒實現與外電路的連接，實際生產中采用焊接的方式將電阻絲和引出棒連接到一起，這一工序通過電阻絲焊接機完成。
4.灌裝
氧化是管狀加熱器的重要組成部分，主要起到絕緣和導熱的作用。在生產過程中通過灌裝機將氧化灌裝到已經內置并定位好電阻絲的金屬管內部。灌裝過程中必須保證電阻絲居中，同時氧化必須灌裝密實。
5.滾壓
滾壓是為了將氧化壓實，確保電阻絲和外部環境之間的熱傳導效率高，同時確保電阻絲處于金屬管的軸線上。
6.退火
滾壓通過冷加工機理來使外管成型，這種成型會導致金屬表層組織冷作硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，使材料的加工性受到影響。為了使管狀加熱器獲得良好的彎曲性能，通常進行退火處理，消除殘余應力，經過退火的金屬外管機械性能會得到明顯的改善。
7.折彎/壓制
在許多應用場景中，直管并不能滿足需求，管狀加熱器需要具備不同的形狀來適應的應用。通過折彎機以特定的彎曲點、角度以及彎曲半徑將直管折彎成所需的形狀。之后在尺寸較小的折彎處對管狀加熱器進行壓制以消除折彎對性能帶來的影響。
8.密封
密封可提高管狀加熱器的爬電距離及電性能。管狀加熱器的密封可分為完全密封和不完全密封兩類。完全密封的管狀加熱器使用環氧樹脂密封，適用于加熱液體。不完全密封的管狀加熱器使用硅油+硅膠密封，適用于加熱氣體。
9.檢驗/包裝
在管狀加熱器生產完成進行包裝之前，需要進行多項電測試來檢驗其電性能是否符合要求，包括電阻值測試、電絕緣測試和熱態介電強度測試等。電阻值測試是為了確保電阻絲電阻保持穩定，這直接關系到管狀加熱器功率的穩定。電絕緣測試是為了確保泄露電流保持在較低的水平。熱態介電強度測試的目的則是檢驗管狀加熱器在工作狀態下的耐壓性能。

加熱器的保養：
1、加熱器運轉一段時間后(根據用戶使用情況)，應擰下點火塞清理積碳，如點火塞絲燒斷，應拆下更換新的點火塞。
2、如果積碳太多，引起熱效率降低時，應清理水套內壁散熱片及燃燒室內的積碳。
3、如果發現加熱器主機進氣管排氣管和滴油管被泥土堵塞時，請及時清理、疏通。請保持加熱器艙體內清潔，周圍嚴禁放置易燃雜物。
4、保證油箱、油管及濾油電磁閥清潔，防止污物堵塞油路。
5、加熱器循環系統中應使用與外界環境溫度相適應的防凍液作為循環加熱介質。
6、加熱器水泵應根據用戶使用情況，定期檢查，如果發現起密封作用的水封部件漏水，或水泵啟動運轉困難等故障，應及時檢修。
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