和上海某企業合作的案例

1.1排氣爐的使用優點

1.能使空氣加熱到很高的溫度，可達550℃，殼體表面溫度控制在50℃左右。

2.效率高：可達0.9以上。

3.升溫和降溫速率快，可達5℃/min 調節塊而穩定。不會出現所控空氣溫度**前和滯后現象而使溫度控制漂移不定，很適合自動控制。

4.機械性能好：因為它的發熱體為特制合金材料，所以在高壓真空氣流的沖擊下，它比任何發熱體的機械性能和強度都好，這對于需要長時間連續不斷對空氣加溫的系統和附件試驗較具有優越性。

5.在不違反使用規程時，經久耐用，使用壽命長達幾十年。

6.可根據用戶的需要，設計多類型的空氣電加熱器。

1.2 內部結構

24支電加熱管均分為1組接線，采用“Y”接法。采用304不銹鋼管，外繞散熱片。

（1） 加熱器的電熱元件：外徑φ20.電熱絲牌號 Cr20Ni80。

（2）  絕緣材料：高 純 度氧化結晶鎂 粉，長期使用溫度為1000℃以  上，純度高達98.5。

（3） 電加熱管冷態絕緣電阻：≥500MΩ，耐壓：在AC2000V/min電壓下無擊穿閃絡現象。

（4） 熱元件的設計和制造符合GB3836.1《爆 炸性環境用防爆電器設備“通用要求”、GB3836.3》《隔爆型電器設備“d”》的要求，并通過國家防爆電產品質量監督檢驗測試的認證。

（5） 電熱元件發熱體相互間，管內連接導體相互間以及它們與金屬管的間距大于2mm。電加熱元件的引出棒和電阻絲的連接采用柔性連接和氬弧焊  接。加熱元件和套管的焊 接嚴格按工藝要求進行，確保二者之間的焊 接牢固、可靠。電熱元件的封口材料采用耐高溫二次固化絕緣密封（環氧樹脂材料），盡量避免電熱元件長期工作絕緣下降、泄漏電流變大的問題。

（6）  電熱管的制作：電熱管采用304不銹鋼管，鎂 粉選用高 純 度氧化結晶鎂 粉，發熱絲材質：Cr20Ni80。通過灌粉、振粉、縮管、彎管。縮管后管徑φ20mm，并退火處理。電加熱器彎頭處經二次擠壓成型，確保電加熱元件各處氧化鎂 粉密度均勻。檢測：絕緣電阻單支電熱管>50MΩ；組裝后≥50MΩ；高壓測試≥2000V/min。符合**GB3836.1～3及JB/T2379。

（7） 電熱管承受下列試驗

（a）以1.1倍額定電壓，額定頻率通電1分鐘、斷電4分鐘為一周期，重復試驗，承受1分鐘下列交流電壓的介電強度試驗：2E+1000(2*電加熱器的額定電壓+1000V），按2000V進行高壓測試。

（b）以1.1倍額定電壓，額定電流通電5分鐘，斷電狀態，全部浸入水中25分鐘為一周期重復試驗50周期后，在大氣中放置40分鐘，再承受1分鐘，所示交流電壓的介電強度試驗。

（c）在+40±5℃相對濕度為90±5的溫熱箱中放置24小時后，立即擦去表面潮氣，用500伏兆歐表測量帶電部分與非帶電部分之間的電阻值，須不小于10兆歐。

（d）在額定工作電壓下，元件的額定功率允許偏差-10～+5。

（e）在冷態（室溫）時，元件的絕緣電阻不得**50MΩ。

（f）元件允許在電壓大于額定值而不大于額定值的1.1倍條件下工作。

（g）元件的其它方面應符合JB/T2379，管狀電加熱元件技術條件的規定。

（h）電加熱器內部電熱元件要求做試驗。

（8） 電熱元件的氧化及解決方法

  引起氧化的原因有：對介質加熱時間過長，局部加熱溫度過高，元件表面含碳量高等原因。我方提出如下解決辦法：

（a）縮短流體電加熱器介質在容器內的停留時間；提高流速，減少電熱管與流體間的滯留層，增加了電熱管與流體間的傳熱系數，降低了電熱管的表面溫度，延長了電熱管的使用壽命。

（b）合理安排加熱器內部結構及各加熱組工作的均勻性，對稱性；

（c）運用可控硅整體調功，防止電熱管的熱疲勞，增加電熱管的使用壽命。

（d）采用進口高溫結晶氧化鎂 粉。