電壓220/380V
功率可根據客戶要求定做
溫度范圍0-350°
連續使用壽命6000H
是否跨境貨源否
產品認證防爆合格證
特色服務提供終身免費設計
加熱介質電，空氣
工作溫度400°C
電加熱器是如何制成的
管狀加熱器是常見的電加熱器之一，既可加熱液體，又可加熱氣體，因此，被廣泛應用于各種家用、商用及工業設備。本篇將以管狀加熱器為例，介紹電加熱器的制作流程。
管狀加熱器的制作流程主要分為以下步驟：制管、繞絲、焊接、灌裝、滾壓、退火、折彎/壓制、密封、檢驗/包裝。
1.制管
制管是管狀加熱器制備過程中為基礎的一道工序，主要由制管機將不同材料的鋼帶制成管狀加熱器的金屬外管。制管機是一套專為管狀加熱器生產外管的加工系統，可以完成從鋼帶開始，經過初步成型，然后進行焊接，并滾壓成所需要的直徑，再到切斷校直等一系列的加工過程。
2.繞絲
電阻絲是管狀加熱器的**元件，需被卷繞成彈簧狀來提升單位管長的加熱能力，卷繞電阻絲由的繞絲機完成。繞絲機將直的電阻絲繞成彈簧形狀，然后按照所要求的卷繞長度切斷，以供下一個工序使用。電阻絲卷繞的形狀、尺寸以及所使用的電阻絲類型會較大的影響管狀加熱器的性能。
3.焊接
在管狀加熱器中電阻絲需要通過引出棒實現與外電路的連接，實際生產中采用焊接的方式將電阻絲和引出棒連接到一起，這一工序通過電阻絲焊接機完成。
4.灌裝
氧化是管狀加熱器的重要組成部分，主要起到絕緣和導熱的作用。在生產過程中通過灌裝機將氧化灌裝到已經內置并定位好電阻絲的金屬管內部。灌裝過程中必須保證電阻絲居中，同時氧化必須灌裝密實。
5.滾壓
滾壓是為了將氧化壓實，確保電阻絲和外部環境之間的熱傳導效率高，同時確保電阻絲處于金屬管的軸線上。
6.退火
滾壓通過冷加工機理來使外管成型，這種成型會導致金屬表層組織冷作硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，使材料的加工性受到影響。為了使管狀加熱器獲得良好的彎曲性能，通常進行退火處理，消除殘余應力，經過退火的金屬外管機械性能會得到明顯的改善。
7.折彎/壓制
在許多應用場景中，直管并不能滿足需求，管狀加熱器需要具備不同的形狀來適應的應用。通過折彎機以特定的彎曲點、角度以及彎曲半徑將直管折彎成所需的形狀。之后在尺寸較小的折彎處對管狀加熱器進行壓制以消除折彎對性能帶來的影響。
8.密封
密封可提高管狀加熱器的爬電距離及電性能。管狀加熱器的密封可分為完全密封和不完全密封兩類。完全密封的管狀加熱器使用環氧樹脂密封，適用于加熱液體。不完全密封的管狀加熱器使用硅油+硅膠密封，適用于加熱氣體。
9.檢驗/包裝
在管狀加熱器生產完成進行包裝之前，需要進行多項電測試來檢驗其電性能是否符合要求，包括電阻值測試、電絕緣測試和熱態介電強度測試等。電阻值測試是為了確保電阻絲電阻保持穩定，這直接關系到管狀加熱器功率的穩定。電絕緣測試是為了確保泄露電流保持在較低的水平。熱態介電強度測試的目的則是檢驗管狀加熱器在工作狀態下的耐壓性能。
真空清洗爐的工作原理
真空清洗爐的工作時段表：
1、在0-A段，真空清洗爐啟動，60分鐘將爐內溫度升溫到300℃；
2、在A-B段，真空清洗爐內溫度在300℃狀態下保溫60分鐘，將工件上80%以上的高聚物熔融流進廢料收集罐內；
3、在B-C段，爐溫升至310℃時，此時水閥和真空泵自動打開，爐溫持續升溫，升到450℃；
4、在C-D段，真空清洗爐爐內溫度達到450℃后保溫300分鐘，使剩余的少量高聚物在真空、高溫、低氧的狀態下，充分氧化裂解。這是清洗能否干凈的主要階段。這段時間內，爐內的高聚物發生的化學反應為：CmHn + O2 －CO2↑+ H2O↑。此時，通過水環式真空泵的抽吸，將爐內生成的二氧化碳和水蒸氣經水噴淋洗滌器洗滌后， 與水一起排出爐外。只要 CD 段有足夠時間，被清洗件絕不會沾有**物。
5、C-D段運行結束后，程序即全部結束，此時真空清洗爐即刻斷水斷電，僅有儀表通電，進入自然冷卻狀態，不需人為干預進行操作。
真空爐是化纖組件、過濾芯清洗設備。適用于各種噴絲板的清洗，還適用于清洗過濾芯，是比煅燒法、流化床清洗法等較為的設備。客服了清洗工作室內存在的明火煅燒、溫度**限、室內污染等缺陷，而真空清洗爐采用密封形式，將密封爐膛內抽成真空狀態，并有效的供給新鮮空氣，在爐膛內在低氧氣含量的狀態下，使化纖高分子聚合物裂解焦化，使爐膛內溫度適中控制在設定的工藝溫度范圍內，并且，清洗的組件表面干凈，噴絲板絲孔流暢。真空清洗的過濾芯上機壓力低，并且使用周期長，由于真空爐膛內低氧氣含量，無明火，所以，有效的避免工件金相結構的損壞和腐蝕，保持工件原有的金屬光澤。
真空清洗爐的優點
真空清洗爐均采用不銹鋼電熱管真空爐膛內直接加熱，密封部位均采用耐高溫密封圈，不需水冷卻保護，所以，真空清洗爐加熱功率小，熱效率高，升溫速度快，溫度均勻性好，加熱器檢查維修方便，較爐外帶式加熱器加熱節電40%，節水60%，并且，克服了由于水冷卻導致的爐內溫度均勻性差，局部清洗效果不好等缺陷。真空清洗爐具有完整的自動化工作性能，只要對程序溫度控制儀輸入擬定的工作程序，設備即能進行自動化清洗工作，中途*人工干預，并具有**溫、缺相和斷水或低水壓報警功能。
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